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振动给料机

进料粒度:≤1000mm

产量:60-800吨/小时

应用范围:振动给料机又称振动喂料机,广泛用于碎石场、矿山、冶金、建筑材料上、化工、选矿、矿场等行业的生产线的物料输送、初步筛分作业。

振动给料机简介

振动给料机又称振动喂料机,用于把块状、颗粒状物料从贮料仓或其他贮料设备中均匀、定时、连续的喂到受料装置中去,是实现流水作业自动化的备设备,广泛用于碎石场、矿山、冶金、建筑材料上、化工、选矿、矿场等行业的生产线的物料输送、初步筛分作业中。

振动给料机分类

振动给料机按照不同的作用可分为敞开型和封闭型两种。常见的种类有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。

振动给料机

1、电磁振动给料机

振动给料机结构简单,振动平稳,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染。操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。改振动给料机一般用于松散物料。根据设备性能要求,料仓底部排料处 应设置高度的拦矿板。

振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。

2、棒条振动给料机

棒条振动给料机机构简单,使用维护方便、激振力比较小、没件,简单。广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。

3、螺旋给料机

螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量,以胶带上的物料重量,装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度,该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度,速度信号和重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度,使给料机上的物料流量发生变化,接近并保持在所设定的给料流量,从而实现定量给料的要求。

振动给料机在砂石生产线中的作用

1、物料的粉磨、清理和振动能使物料在内部形成裂纹,并使裂纹快速扩展;通过振动产生物料与研磨介质之间的摩擦和撞击,可地完成物料粉磨、清理等工艺过程。

2、物料的输送利用振动的槽体或管体,使物料在槽体中沿指定方向产生滑移或抛掷运动,达到输送物料的目的。利用封闭的管体,能输送含有矽尘的矿物、高温或有毒的物料.可为现场操作人员创造良好的工作环境,保障他们的人身安。

3、物料的紧实与成型振动能使物料的内摩擦系数显著减小,即增加物料内部的“流动性”,从而使物料易于紧实与成型。

4、物料的选别、冷却、脱水、筛分和干燥振动能使物料松散并均匀地分布于工作面上,工作时振动面上的物料同时受到重力、惯性力、摩擦力和离心力。因此物料在这些力的作用下可地实现选别、冷却、脱水、筛分和干燥等各种工艺过程。

振动给料机

振动给料机安装现场图

振动给料机结构组成

振动给料机由给料槽、激振器、减振器等三部分组成。由给料槽槽体、连接叉,衔铁、弹簧组的一部分以及槽体中的物料(占槽体容积的10~20%)等共同构成的质量m1;由激振器壳体、铁芯、线圈以及弹簧组的另一部分构成质量m2。m1及m2通过弹簧组(板弹簧或螺旋弹簧)联在一起,形成一个双质点定向振动的弹性系统。根据机械振动学谐振原理,将电磁振动给料机的固有频率调谐到与电磁激振频率相近,使其比值为0.85~0.9,让机器在低临界共振状态下工作。

振动给料机

振动给料机性能优势

1.体积小、重量轻,结构简单紧凑,投资小;

2.安装方便、维修量小,运行费用低;

3.因受振矿岩物料流动性增大,减少通道堵塞现象,故放矿能力大,效率高;

4.受振矿流连续、均匀、易控,矿流大小可根据需要调整,运行安;

5.在共振状态下工作,振幅稳定,允许振动台板上的负载有较大的波动,对各种矿岩是粘性矿岩物料适应性较强,并可在多尘或含水较多的环境下工作;

6.本系列振动耗电少,节能显著;

7.电气控制采用半波整流电器,可无级调节给料量,可用于自动控制的生产流程中,实现生产过程自动化。

8.采用合金钢板制成的料槽,可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。

振动给料机型号参数

型 号 料槽尺寸
(mm)
大进料
尺寸(mm)
处理能力
(t/h)
电机(型号 激振力)
KN
功率
(kw)
ZGC-0938 900×3800 500 150-200 YZU-40-6 3.7×2
ZGC-1038 1000×3800 700 160-210 YZU-40-6 3.7×2
ZGC-1238 1200×3800 750 250-380 YZU-65-6 4.2×2
ZGC-1250 1200×5000 750 250-380 YZU-100-6 7.5×2
ZGC-1538 1500×3800 1000 400-500 YZU-85-6 5.5×2
ZGC-1550 1500×5000 1000 400-600 YZU-120-6 10×2
ZGC-2038 2000×3800 1200 500-800 YZU-120-6 10×2
ZGC-2050 2000×5000 1200 500-800 GJ160-6 15×2
ZG-0928 850×2800 500 80-120 YZU-40-6 3×2
ZG-1028 1000×2800 600 150-200 YZU-40-6 3×2
ZG-1228 1200×2800 700 220-300 YZU-50-6 3.7×2
ZG-1328 1255×2800 750 250-300 YZU-50-6 3.7×2
ZG-1428 1350×2800 800 260-320 YZU-75-6 5.5×2
ZG-1528 1500×2800 1000 300-400 YZU-75-6 5.5×2
ZG-2028 2000×2800 1200 500-800 YZU-100-6 7.5×2

振动给料机实际安装时的要求

1、安装

(1)电磁振动给料机不需拆卸,可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前,须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。板弹簧的顶紧螺钉在安装前须重新拧紧(一般GZ1~GZ5系列用1.5m加力杆,GZ6~GZ14系列用2m加力杆,以两人力量拧紧),否则将会影响给料机振动的调谐值。铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8~2.1mm,铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁,然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。线圈的夹板螺栓也应拧紧,以防止线圈松动。

(2)为使机器工作稳定,物料输送准确,须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的。

(3)振动给料机的吊杆采用钢丝绳,支持吊杆的构架应有的刚度,如构架有的跳动现象,将会影响给料机的正常工作。沿振动给料机长度方向的吊杆应是垂直的,而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。

振动给料机

(4)与振动给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有游动间隙,一般取25ram左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰,以免影响给料机的振动,并产生噪音。

(5)不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4~1/5垂直投影的料仓压力),否则将给料机的振幅,从而物料的输送速度。

(6)在振动给料机安装到给定位置后,应检查槽体的横向方向是否水平,否则在输送过程中物料将会向一边偏移。

(7)振动给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。

(8)电磁振动给料机安装完毕后,应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在检修时用它来调节和固定联接位置),否则将妨碍给料机的振动。

2.调整式运转。

电磁振动给料机安装完毕后,须进行空载调试。调整好的电振机应该是在额定电压、电流和振幅值的条件下连续进行8h运转。运转期间,振幅和电流的数值除随电网电压自然波动变化外,应是稳定不变的。

振动给料机

振动给料机操作应遵循的规程

1、振动给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

2、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

3、有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。部正常运转后,方可入料。

4、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

5、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

6、输送带上禁止行人或乘人。

7、停车前须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

8、振动给料机电动机须缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要接地。

9、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

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